三維運（yùn）動混合機安全注意事項

  三維運（yùn）動混合（hé）機的安全注意事項涉及設備的操作、維護以及人員安全等多個方麵，以（yǐ）下是根據製藥網等（děng）網站信息整理出的具體注意事項：

  一、操作前準備
  設備（bèi）檢查：
  檢查設備是否有“完好”證，確保設備處於清潔狀態（tài）。
  檢查各聯接部位是否聯（lián）接緊固、可靠，電氣接線是否正常，接頭無鬆動、脫（tuō）落。
  檢查減速機是否加有適量的潤滑油，鏈條是否加有潤滑油，扳動皮帶輪設備是（shì）否靈（líng）活、自如，應無卡滯現象。

  安全措（cuò）施（shī）：

  機（jī）座應平整（zhěng），擰（nǐng）緊地腳螺絲，以免振動影響（xiǎng）設（shè）備穩定性。
  在料筒子的有效範圍內加安全保護欄（lán），以防發生人身安全事故。
  清除（chú）點火源（yuán），對於可能產生火源的設備和裝置應安裝有（yǒu）抑爆係統，在除塵或濾塵設備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。
  電器設備（bèi）要采用防爆裝置，如防爆電機、加裝地（dì）線等。

  二、操作過程中

  電源（yuán）接通與試車：
  接通電源開關後，點動試車3~5轉，確保無（wú）異常現象。
  按點動開關，將（jiāng）混合罐體調到（dào）45°後準備加料。

  加料與密（mì）封（fēng）：

  打開罐口加料時，應（yīng）將裝料布袋口放入混合（hé）罐口內，緩緩倒入，以免細粉過多。加料量應控製（zhì）在罐體的（de）2/3左右。
  加完物料（liào）後，應蓋上罐蓋，卡死、擰緊螺絲，保（bǎo）證罐體密封。

  混合（hé）與停（tíng）車：

  啟（qǐ）動罐體按（àn）鈕，混合機開始轉（zhuǎn）動（dòng）。根據（jù）物料特性，設定合適的（de）混合時間（如板藍根顆粒、小兒咳喘靈顆粒混（hún）合20分鍾，三甲散混合30分鍾）。
  混合結束後，及時停車。

  人員安全：

  在操作過程中，人員應站在離混料桶一米以（yǐ）外（wài）的位置，以免運動中的筒體撞傷人員。
  不得隨意拆除混合機的電器及皮帶（dài）防（fáng）護罩。

  三、維護與保養

  潤滑與清潔：
  定期檢查並更換混合機軸承座內的（de）潤滑油，確（què）保軸承座溫升不超過35℃。
  經常清除管道和捕集袋內的粉塵，避免粉塵堆積。
  日常維護通常在每天上班後、下班前15~30分鍾（zhōng）進行，通過設備的檢查（chá）、清掃和擦拭，使設（shè）備處於整齊（qí）、清潔、安（ān）全、良好的狀（zhuàng）態。

  設備檢查：

  經常檢查設備的完好性（xìng），部件、配件是否齊（qí）全。
  檢查各部位是否（fǒu）緊固，不允許出現鬆動現（xiàn）象。
  發生故障（zhàng）時，應先停車後檢查原因，不得強行運行。

  停機與清理：

  在裝、卸料時，三維混合機的電（diàn）動必須停機，以防（fáng）電器失靈造成不必（bì）要的（de）事故。
  混合結束後，及時（shí）清理（lǐ）混合筒內的殘留物料，確保設備清潔。

  四、其他注意事項

  安全標識：
  在設（shè）備顯眼位置張貼（tiē）安全操作規程和（hé）警示標識（shí），提醒操作人員注意（yì）安全（quán）。

  培訓與考核：

  操作人員應接受專門的安全培（péi）訓，了解設備的操作方法和（hé）安全注意（yì）事項。
  定期對操作人員進行考核，確保其能夠（gòu）熟練操（cāo）作設備並遵守安全規定。

  綜上所述（shù），三維運動混合機的安全注意事（shì）項（xiàng）涉及多個方麵（miàn），操作人員應嚴格遵（zūn）守相關規（guī）定和操作規程，確保設備的安全（quán）運行和人員的生命財產安全。