工業彎頭的磨損一直是影響安（ān）全文明生產的一個因素， 隨著科（kē）學技術不斷發展，材料也不斷創（chuàng）新，相繼出現（xiàn）鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注複合陶（táo）瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁（lǚ）陶瓷（cí）以其高耐磨性、高硬度（dù）、耐氧（yǎng）化、耐（nài）腐蝕性好和極（jí）高的耐高低溫強度性（xìng）能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。

廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械（xiè）、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重（chóng）的（de）行業。

在國外，工業（yè）企業普遍采用耐磨（mó）陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工（gōng）業及德（dé）國BMW 等企（qǐ）業均采用高鋁瓷製作襯板和耐磨零（líng）部件。國（guó）外進口設備，大（dà）部分都是用這種耐磨彎頭（tóu），如華能大連發電廠、華能嶽陽發電廠一期、國華（huá）三河發電廠、大（dà）唐徒河發電（diàn）廠、江蘇（sū）利港發電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。

耐磨彎頭是（shì）采用特製的耐溫（wēn）強力膠將特種剛玉耐（nài）磨陶（táo）瓷片粘貼在鋼（gāng）管彎頭（tóu）內部（bù），解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行（háng）業輸料彎頭部分（fèn）磨損嚴重（chóng）的問題，同時（shí）采用鋼管彎頭和耐（nài）磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便於快速更換和施工。

根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡（kǎ）法或一體成型法。

其中（zhōng）管道一體成型法（RHS）是采用的氧化鋁微粒，用各種（zhǒng）成（chéng）型方法燒製出內襯管道，然後用特製填充料將一體成型管（guǎn）道澆築在鋼管內部。該種方（fāng）法成型的管道有（yǒu）別於自熳燃技術成型的陶瓷複合管，其內（nèi）襯陶瓷晶體與貼片（piàn）陶瓷（cí）完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨（mó）性能，適合對管道材質要求高的（de）輸渣及除灰係統。

螺（luó）栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三（sān）重固定的陶瓷裝（zhuāng）配方法。由於采用三重（chóng）固（gù）定方法，陶（táo）瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高（gāo）溫（wēn）運行，陶瓷（cí）也不會脫落。